Automobilzulieferer nutzen die In-Line-Messlösungen von Perceptron, um ihren OEM-Kunden eine hohe Fertigungsqualität zu garantieren, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Eine 100 %-Messung in der Produktionsumgebung ist die kostengünstigste Vorgehensweise zur Qualitätskontrolle.
Rahmen sind das Fundament eines Fahrzeugs. Sie weisen eine Vielzahl kritischer Merkmale auf, die zur Befestigung von Unterbaugruppen und für die Positionierung des Fahrzeugs während des gesamten Montageprozesses erforderlich sind. In enger Zusammenarbeit mit führenden Rahmen-Zulieferern hat Perceptron seine Verfahren zur Erfassung und Analyse von Messwerten (Statistische Prozesssteuerung und Form- und Lagetoleranzen) erweitert, um alle Anforderungen zu erfüllen, die OEMs an die Rückverfolgbarkeit stellen.
Wenn es um Messungen der Abgasanlage im Rahmen der Qualitätskontrolle geht, ist die In-Line-Messung im Vergleich zur Verwendung eines Koordinatenmessgeräts, spezieller Prüfvorrichtungen oder variabler Lehren die kostengünstigste Lösung für eine 100 %-Prüfung. Perceptron arbeitet weltweit mit Herstellern zusammen, um eine flexible Lösung für die Messung aller produzierten Abgasanlagenmodelle anzubieten, welche die für diese Applikation benötigten fertigungskritischen Informationen liefert. Eine Besonderheit bei der Herstellung von Abgasanlagen besteht darin, dass ein konkretes Bauteil jeweils nur eine begrenzte Anzahl diskreter Merkmale aufweist. Hier wird die Gesamtqualität entscheidend von der korrekten räumlichen Beziehung zwischen diesen Merkmalen bestimmt.
Die endgültige Fertigungsqualität eines Fahrzeugs hängt von der Passform der Anbauteile am fertigen Fahrzeug ab, unabhängig davon, ob die Anbauteile vom Fahrzeughersteller selbst oder einem Zulieferer produziert werden. In-Line- und liniennahe Lösungen von Perceptron werden in den Fertigungsstätten von OEMs und Zulieferern eingesetzt, um die Qualität von Anbauteilen zu validieren, bevor sie am Fahrzeug angebracht werden.
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