Dank der vollautomatischen Messtechnik-Lösungen von Perceptron haben Sie die Fertigungsqualität unmittelbar im Blick und jederzeit im Griff – direkt in der Fertigungslinie, ohne Erhöhung der Zykluszeit und ohne das Bauteil zu berühren.

Komplexe Fertigungsprozesse mit hohen Stückzahlen können sich schnell und unerwartet ändern. Stellen Sie sich vor, dass ein Stanzwerkzeug bricht, ein Schweißroboter ausfällt, Ausschuss produziert wird oder ein Fixierstift verschlissen ist und Ihnen Ihr Messsystem keine 100%-Daten in Echtzeit liefert. Wie können Sie in solchen Fällen sicher sein, dass Sie immer noch Qualitätsprodukte herstellen?

Die Erfassung von Daten zu jedem Bauteil versetzt Sie nicht nur in die Lage, Probleme bereits unmittelbar nach ihrer Entstehung einzudämmen, sondern ermöglicht Ihnen auch die proaktive Erkennung und Überwachung von Produktionstrends, bevor sie zu einer echten Krise oder sogar zu einem Produktionsstopp führen.

Höchste Präzision direkt in der Fertigungslinie

Und wenn Sie für Ihre Applikation eine noch höhere Genauigkeit benötigen, bietet Perceptron Ihnen mit einer Systemkonfiguration mit AccuSite™-Tracking die passende Lösung. AccuSite macht aus dem Messroboter eine einfache Bewegungsvorrichtung für den optischen Sensor; mechanische Drift- und Temperatureinflüsse des Roboters wirken sich nicht mehr auf die Messergebnisse aus. Automatisierte Messtechnik mit AccuSite ist die präziseste robotergestützte Messlösung, die für Produktionsumgebungen verfügbar ist.

Perceptron AutoGaugeACF Automated Checking Fixture Solution CAD
Perceptron visualization screen for automated metrology

Sparen Sie Zeit

Verzichten Sie auf zeitaufwändige KMG-Korrelationen und messen Sie Ihre Bauteile direkt in der Fertigungslinie.

Messen Sie mehr

Hoher Durchsatz, geeignet für In-Line- und liniennahen Einsatz, Echtzeit-Ergebnisse ohne zeitaufwändige Datenverarbeitung.

Konfigurierbar

AccuSite kann in vielen verschiedenen Konfigurationen installiert werden und wird vorkonfiguriert geliefert. So ist eine optimale Bauteilabdeckung gewährleistet.
Kunden-Fallstudie
Durch 100 %-Daten das Rätselraten bei der Fehlersuche vermeiden

Wenn etwas schief geht, verfügen Sie dann über die notwendigen Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen? Was macht die Produktion, während Sie versuchen, sich ein Bild von der Lage zu machen? Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller 100 %-Daten zur Steuerung seiner Produktivität verwendet hat.

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    Kunden-Fallstudie
    Dank In-Line-Messtechnik verhindert ein Automobilhersteller extrem kostspielige Nacharbeit

    Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller die robotergestützte In-Line-Messlösung von Perceptron zur Erkennung von Werkzeugproblemen in seinem Werk nutzt, um Nacharbeiten zu vermeiden und die Fertigungsqualität zu verbessern.

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      Kunden-Fallstudie
      Automobilhersteller spart 84.000 US-Dollar mit Perceptron – in nur einem einzigen Fall!

      Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller mit einer In-Line-Messtechniklösung von Perceptron fehlende Schweißnähte entdeckt hat. Eine Fahrzeugkarosserie weist Tausende von Schweißnähten auf und jede einzelne ist für die strukturelle Integrität des Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung. Wenn Punktschweißungen fehlen, führt dies häufig zu einer Prozessstreuung.

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        Kunden-Fallstudie
        Mehr sehen mit 100 %-Messung

        In-Line-Messtechniklösungen von Perceptron machen es Ihnen leicht, komplexe Varianzmuster zu erkennen und die Ursachenanalyse und -beseitigung zu beschleunigen. Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller die 100 %-Messtechnik von Perceptron dazu genutzt hat, den Verschleiß von Schweißspitzen bei der Unterbodenmontage zu erkennen.

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          Kunden-Fallstudie
          Bimodaler Prozess klar im Blick

          Erfahren Sie, wie dank 100%-In In-Line-Messdaten ein bimodaler Prozess für Automobilhersteller übersichtlich darstellt wird.

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            Tausende von aktiven Installationen

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