Swan SI

Die  SWAN SI-Baureihe ist eine technisch ausgereifte und kostengünstige Lösung für die Maßprüfung dünnwandiger Bleche und Kunststoff-Komponenten, wie sie für die Automobilindustrie typisch sind.

Die KMGs der SWAN-Reihe zeichnen sich durch die Verwendung von Luftlagern in der X- und Z-Achse aus und bieten so eine besonders leistungsfähige und hochpräzise Lösung. Die X-Achsen-Führung befindet sich an der Seite der aus Kugelgraphitguss oder Hartgestein bestehenden KMG-Messplatte.

Der leichte und robuste bewegliche Schlitten, der vollständig aus einer leichten Aluminiumlegierung gefertigt ist, und das doppelte mechanische Gleitführungssystem mit Präzisionskugellagern in der X-Achse bieten eine hohe Zuverlässigkeit, Präzision und Messgeschwindigkeit.

Das SWAN SI-KMG kann für den Einsatz in Produktionsumgebungen auf einem pneumatischen Schwingungsisolationssystem installiert werden, so dass kein eigenes Maschinenfundament erforderlich ist.

  • Messsystem mit linearen optischen Messwandlern
  • Bewegungssteuerung durch DC-Servomotoren
  • Schlittenführungen mit Luftlagern auf der Y- und Z-Achse, Präzisionsführung auf der X-Achse
  • Mechanischer Kopfausgleich mit Sicherheitsbremse
  • Temperatur: (20 ± 2) °C
  • Temperatur-Gradient: 1 °C/Stunde – 2 °C/Tag – 0,5 °C/Meter
  • Zulässige Vibrationen:
    30 mm/s² zwischen 1 und 10 Hz
    15 mm/s² zwischen 10 und 20 Hz
    50 mm/s² zwischen 20 und 100 Hz
  • Mindestversorgungsdruck: 0,55 MPa
  • Luftverbrauch:  90 Nl / min (14 l/min bei 0,55 MPa)
  • Versorgungsspannung: 230 V 50 Hz
  • Energieverbrauch: 10 bis 1400 W

Die Genauigkeit aller COORD3-Koordinatenmessgeräte wird werkseitig nach der Norm UNI EN ISO 10360-2 validiert.

  • Messplatte aus Gusseisen oder Granit
  • Modelle und Abmessungen
    Die COORD3 SWAN SI-KMGs sind mit den folgenden Messdistanzen (YZ mm) erhältlich:
    10.12 / 10.15 / 10.18 / 10.20
    12.15 / 12.18 / 12.20
    15.15 / 15.18 / 15.20
Swan L

Die KMG-Modellreihe SWAN L mit Horizontal-Arm ist auf Schienen montiert. Durch diesen Schienenaufbau kann das KMG bündig mit dem Hallenboden installiert werden.

Durch Verwendung von begehbaren Fahrwegabdeckungen können sich große und schwere Bauteile zur Messung entweder auf einem separaten Tisch oder in einer am Hallenboden befestigten Aufnahme des Automatisierungssystems befinden.

Die „Konsolen“-Architekturen mit integrierter Messplatte sind äußerst modular aufgebaut und einfach zu konfigurieren. Sie garantieren die für Messmaschinen typische Flexibilität und Programmierbarkeit mit der Geschwindigkeit und intuitiven Bedienung traditioneller Messlehren.

  • Messsystem mit linearen optischen Messwandlern
  • Bewegungssteuerung durch DC-Servomotoren
  • Gleitführungen mit Luftlagern auf jeder Achse
  • Mechanischer Kopfausgleich mit Sicherheitsbremse
  • Temperatur: (20 ± 2) °C
  • Temperatur-Gradient: 1 °C/Stunde – 2 °C/Tag – 0,5 °C/Meter
  • Zulässige Vibrationen:
    30 mm/s² zwischen 1 und 10 Hz
    15 mm/s² zwischen 10 und 20 Hz
    50 mm/s² zwischen 20 und 100 Hz
  • Mindestversorgungsdruck: 0,55 MPa
  • Luftverbrauch: 100 Nl / min (17 l/min bei 0,55 MPa)
  • Versorgungsspannung: 230 V 50 Hz
  • Energieverbrauch: 10 bis 1400 W

Die Genauigkeit aller COORD3-Koordinatenmessgeräte wird werkseitig nach der Norm UNI EN ISO 10360-2 validiert.

  • Messplatte aus Gusseisen
  • Lineare Temperaturkompensation
  • Modelle und Abmessungen
    Die COORD3 SWAN L-KMGs sind mit den folgenden Messdistanzen (YZ mm) erhältlich:
    12.15 / 12.18 / 12.20
    15.15 / 15.18 / 15.20
Jupiter

JUPITER ist ein extrem zuverlässiges Hochleistungs-KMG, das direkt in der Produktion eingesetzt wird und ganz speziell für die Prüfung von Rohkarossen und Unterbaugruppen in der Fahrzeugfertigung entwickelt wurde.

Das JUPITER-KMG ist als Schienenaufbau ausgeführt und in Konfigurationen mit einem oder zwei Messständern verfügbar. Es ist zur thermischen Isolierung gegen Änderungen der Umgebungstemperatur vollständig verkapselt und verfügt über einen Schutz gegen in der Produktionshalle übliche Verschmutzungen.

Die offene, versenkte Struktur, die begehbaren Abdeckungen zum Schutz der X-Achsen-Führung und die vollständig verkleidete Struktur garantieren eine maximale Zugänglichkeit des Messbereichs. Sie vereinfachen Be- und Entladevorgänge und ermöglichen außerdem den Einsatz direkt in den Produktionsbereichen.

Das JUPITER-KMG weist eine hohe Dynamik und überragende Präzision auf. Es kann unter Verwendung der serienmäßig vorhandenen, begehbaren Bahn-Abdeckungen bündig mit dem Hallenboden installiert werden.

Luftlager auf der Y- und Z-Achse gewährleisten eine besonders leistungsfähige und hochpräzise Lösung. In der Konfiguration mit zwei Messständern überlappen sich die Messvolumina der beiden horizontalen Messständer um jeweils 100 mm. So können vollständige Messungen der gesamten Struktur durchgeführt werden.

  • Messsystem mit linearen optischen Messwandlern
  • Bewegungssteuerung durch DC-Servomotoren
  • Schlittenführungen mit Luftlagern auf der Y- und Z-Achse, Präzisionskugellager auf der X-Achse
  • Mechanischer Kopfausgleich mit Sicherheitsbremse
  • Temperatur: (20 ± 2) °C
  • Temperatur-Gradient: 1 °C/Stunde – 2 °C/Tag – 0,5 °C/Meter
  • Zulässige Vibrationen:
    30 mm/s² zwischen 1 und 10 Hz
    15 mm/s² zwischen 10 und 20 Hz
    50 mm/s² zwischen 20 und 100 Hz
  • Mindestversorgungsdruck: 0,55 MPa
  • Luftverbrauch: 150 Nl / min (23 l/min bei 0,55 MPa)
  • Versorgungsspannung: 230 V 50 Hz
  • Energieverbrauch: 10 bis 1400 W

Die Genauigkeit aller COORD3-Koordinatenmessgeräte wird werkseitig nach der Norm UNI EN ISO 10360-2 validiert.

  • Messplatte aus Gusseisen oder Granit
  • Lineare Temperaturkompensation
  • Modelle und Abmessungen
    Die COORD3 JUPITER-KMGs sind mit den folgenden Messdistanzen (YZ mm) erhältlich:
    14.20 / 14.25 / 14.30
    16.20 / 16.25 / 16.30