Wenn etwas schief geht, verfügen Sie dann über die notwendigen Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen? Was macht die Produktion, während Sie versuchen, sich ein Bild von der Lage zu machen? Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller 100 %-Daten zur Steuerung seiner Produktivität verwendet hat.
Kunden-Fallstudie
Durch 100 %-Daten das Rätselraten bei der der Fehlersuche vermeiden
Kunden-Fallstudie
Durch den Einsatz von In-Line-Messtechnik verhindert ein Automobilhersteller Nacharbeiten, die Kosten in Höhe von 978.000 US-Dollar versursacht hätten
Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller die robotergestützte In-Line-Messlösung von Perceptron zur Erkennung von Werkzeugproblemen in seinem Werk nutzte, um Nacharbeiten zu vermeiden und die Fertigungsqualität zu verbessern.
Kunden-Fallstudie
Automobilhersteller spart 84.000 US-Dollar mit Perceptron – in nur einem einzigen Fall!
Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller mit Perceptrons In-Line-Messtechniklösung fehlende Schweißnähte entdeckt hat. Eine Fahrzeugkarosserie weist Tausende von Schweißnähten auf und jede einzelne ist für die strukturelle Integrität des Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung. Wenn Punktschweißungen fehlen, führt dies häufig zu einer Prozessstreuung.
Kunden-Fallstudie
Mehr sehen mit 100 %-Messung
Perceptrons In-Line-Messtechniklösung macht es Ihnen leicht, komplexe Varianzmuster zu erkennen und die Ursachenfindung zu beschleunigen. Erfahren Sie, wie ein Automobilhersteller die 100 %-Messlösung von Perceptron dazu genutzt hat, den Verschleiß von Schweißspitzen bei der Unterbodenmontage zu erkennen.
Kunden-Fallstudie
Bimodaler Prozess klar im Blick
Erfahren Sie, wie Perceptrons In-Line-Messlösung den bimodalen Prozess mit 100 %-Daten für Automobilhersteller übersichtlich darstellt.
Kunden-Fallstudie
Varianzmuster darstellen
Ein Automobilhersteller ließ die Argus-Software von Perceptron auf seinem zu 100 % automatisierten Messsystem AutoGauge installieren. Argus benachrichtigte den Bediener, als mehrere Prüfpunkte außerhalb der Toleranz lagen und generierte automatisch eine 3D-CAD-Animation der Abweichung, damit der Bediener die Bewegung des Bauteils visualisieren und eine Reparatur des zugehörigen Werkzeugs vornehmen konnte.
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